2007年我东至华源纺织公司紧紧围绕“节能优先、效率为本”这一基本方针在节能减排上做文章，使吨纱﹙折标﹚用电量由2006年度的1516KW.h下降到2007年度的1454KW.h，下降率4.1%。吨纱﹙折标﹚用水量由2006年度5.72吨，下降到2007年度4.01吨，下降29.9%。具体做法是：

一、领导重视、组织健全

公司领导始终将节能降耗作为大事来抓。公司成立了以分管生产副总挂帅，能源办公室牵头，各生产单位主要领导参加的能源管理小组，负责公司能源管理考核工作。

二、提高公司用电管理水平，是我公司节电工作投入少，产出多的有效方法。

1、进一步完善计量工作。只有建立完善的公司电能计量，才能了解公司用电，才能分析节能环节，采取节电方案，才能开展用电运行控制和调节，才能促进各单位改进用电效率，推进节电管理、节电改造。

2007年我们进一步完善了计量工作，在加强表计管理，增加表计数量，真正做到“有用电点、就有表计量”的同时，完善了抄、报表制度。

2、修订、完善能源消耗考核定额和管理制度。早在2006年10月份总经理召开专门会议，研究、布置2007年度的能源消耗考核定额和考核方法，按“统进统出考核，完善基础定额”要求，对2007年度能源指标进行了提高和完善。改变过去的考核方式，使考核方法更科学，更透明，可操作性更强。并将这些写进2007年度各单位责任书中。极大地调动了各单位和个人的节能降耗积极性。

3、加强生产运转用电、用水管理。

公司成立了二个能源管理小组，一个是由公司能源办牵头相关单位参加，每周不定期对各生产车间能源使用情况进行检查。另一个是由公司领导带队，相关职能部门参加对运转中、夜班能源使用情况进行检查。从而杜绝了开空车，长明灯、长流水等跑、冒、滴、漏现象。

4、充分利用变压器的容量，力求三相平衡。一个企业的用电损耗，有30%以上为变压器损。改造变压器投入太大，只有充分利用变压器容量，力求三相平衡，是减少变压器损耗的关健。2007年公司结合倍捻机改造的契机，调整了各变压器的负荷。将一台原1000KVA的变压器调换为315KVA的变压器。

三、加大设备改造力度，采用先进的节能技术，向科技要节能降耗。

1、采用变频器等先进节能技术。我们在空调上成功采用变频对风机进行改造，使空调吨纱年均用电下降了51.66%。2007年度我们在纺纱主机上成功采用变频技术进行改造。目前，我公司变频器使用量以达200多台套。为公司节约了大量的能源。

2、自愈防爆式电容器对大功率电机进行就地无功补偿。在我公司配电设计时，无功补偿方式为低压配电室电容集中补偿。这种方式对电机、低压电缆无功补偿作用不大，而且易产生过补偿现象。为此，在充分利用好现有无功补偿设备的基础上，对大功率电机采用自愈防爆式电容器进行就地无功补偿。使15KW的电机运行电流下降3-5A，公司功率始终保持在0.95以上，无电容过补偿现象。达到节能的目的。

3、淘汰能耗高、效率低的制冷和除尘等设备。公司原有的制冷设备为86年武汉生产的螺杆冷水机组，四台套设备，单机装机容量达300KW，公司从节能出发，采用单台装机容量86KW的电子制冷机组代换原有的螺杆冷水机组，为公司节约了大量的能源。同样，采用了耗能低，效率高的蜂窝除尘机组代换了原有的能耗高、效率低XLZ型除尘机组。

4、借助纺纱主机的PLC控制系统，在不投资的前提下，根据据生产的需要，改变配套风机等清洁设备的运行时间参数。在零投资时，一年为公司节约电费十多万元。

5、采用高效节能灯具对厂区和生活区路灯进行改造。

四、二○○八年度节能工作计划安排。

1、进一步加大完善能源管理制度和考核方法。

2、对纺纱主机采用节电器进行改造。主机设备用主占公司总用电量的80%左右。其运行多为恒速运行。但在设计时功率又有一定的余量，在频繁启停过程中产生浪涌，瞬流及谐波等，增加线损，降低电机效率。因此，有必要对其进行改造。现在我们已经完成了细纱主机节能器改造的试验，预计对200台细纱机改造需要资金300万元，年预计节电302万千瓦时，年可节标煤1220.08吨，投资回收期约18个月。

2、采用变频器、PLC、变送器等进一步完善对空调风机、水泵的改造。提高车间空气调节智能化水平，进一步减少吨纱用水、电量。

3、采用一拖五的变频等技术改造空气压缩机的控制方式，实现无人值守的同时，节约用电量。

4、采用变频技术对日本进口的村田自动络筒机进行改造。通过试验，四个月即可收回投资。

                        安徽东至华源纺织有限责任公司

                      二〇〇八年四月十七日